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    導致數控車床潤滑系統失效的三大原因
    對于數控車床的運行而言潤滑系統是非常重要的組成部分，它無論是在保護機器穩(wěn)定性上還是在加工部件的精度上以及車床使用壽命上都有不可替代的作用，如果在運行的是潤滑系統出現問題則是非常嚴重的故障，這時候要立刻停機進行檢查，今天我們數控車床廠家就來為大家講解一下導致數控車床潤滑系統失效的三大原因。
    1.過載檢測在潤滑泵的供電回路中使用過載保護元件，并將其熱過載觸點作為PMC系統的輸入信號，一旦潤滑泵出現過載，PMC系統即可檢測到并加以處理，使機床立即停止運行。

    2.油面檢測潤滑油為消耗品，因此機床工作一段時間后，潤滑泵油箱內潤滑油會逐漸減少。如果操作人員沒有及時添加，當油箱內潤滑油到達最低油位，油面檢測開關隨即動作，并將此信號傳送給PMC系統進行處理。
    3.壓力檢測機床采用遞進式集中潤滑系統，只要系統工作正常，每個潤滑點都能保證得到預定的潤滑劑。一旦潤滑泵本身工作不正常、失效，或者是供油回路中有一處出現供油管路堵塞、漏油等情況，系統中的壓力就會顯現異常。根據這個特點，設計時在潤滑泵出口處安裝壓力檢測開關，并將此開關信號輸入PMC系統，在每次潤滑泵工作后，檢查系統內的壓力，一旦發(fā)現異常則立即停止數控車床工作，并產生報警信號。
    以上就是數控車車廠家為大家整理發(fā)布的導致數控車床潤滑系統失效的三大原因，希望以上的講述能夠為大家在今后使用數控車床的時候有一定的幫助。
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